不同類型的封頭盤管在加工過程中的熱處理工藝有哪些區別？

碳鋼封頭盤管的焊前預熱：當碳鋼管道的壁厚大於等於26mm時，焊接前需進行預熱，可采用電加熱方法，預熱溫度為100-200℃，焊接時層間溫度應不低於預熱溫度。

焊後熱處理：設計圖紙中有應力要求的碳鋼管道，焊後應進行消應力熱處理；設計無要求時，當管道壁厚≥30mm時，焊後也應進行熱處理。熱處理采用電加熱方法，溫度為600-650℃。升溫至300℃後，升溫速度應按5-125/√F℃/h計算，且不應大於220℃/h。升溫至熱處理溫度後保持恒溫，恒溫時間為每毫米壁厚2-2.5min，且不得少於30min。恒溫後的冷卻速度應按6500/√F℃/h計算，且不大於260℃/h，300℃以下自然冷卻。

合金鋼封頭盤管

淬火：將鋼奧氏體化後以適當的冷卻速度冷卻，使工件在橫截麵內全部或的範圍內發生馬氏體等不穩定組織結構轉變，可提高金屬成材或零件的機械性能，某些鋼的材料性能或化學性能。

回火：將經過淬火的工件加熱到臨界點AC1以下的適當溫度保持時間，隨後用符合要求的方法冷卻。可減少內應力和降低脆性，調整工件的機械性能，使金相組織趨於穩定。

氮化處理：在溫度下介質中使氮原子滲入工件表層，使製品具有優異的性、耐疲勞性、耐蝕性及耐溫的特性。

不鏽鋼封頭盤管

固溶處理：對於奧氏體不鏽鋼封頭盤管，若冷作成形且變形率超過相關標準，或用於特定介質、設計溫度等條件下，通常需進行固溶處理。一般將不鏽鋼盤管加熱到1050-1100℃左右，使碳化物等析出相充分溶解，然後快速冷卻，以獲得單相奧氏體組織，提高材料的耐腐蝕性和韌性。

鐵素體含量檢測：根據GB/T150.4-2024等標準，對於鉻鎳奧氏體型不鏽鋼製冷成形封頭、膨脹節等，需按規定檢測鐵素體顯示含量。如設計溫度低於-40℃和進行應變強化處理的，鐵素體顯示含量不應大於15%；設計溫度等於或高於-40℃但低於675℃的，鐵素體顯示含量不應大於25%；設計溫度高於675℃的，成形後應進行恢複性能熱處理，且鐵素體顯示含量不應大於15%，否則應進行恢複性能熱處理。