盤管的兩頭為什麽要打磨？

在經過冷拔或冷軋處理工藝之後，不鏽鋼盤管頭尾分別出現了增厚的情況。這也就要求各位生產(chan) 人員在退火前用砂輪機切割掉管厚的這一部分，並對兩(liang) 頭實行打磨。 不鏽鋼盤管頭尾增厚的原因 由於(yu) 盤管前、後端處於(yu) 張力和消逝兩(liang) 個(ge) 不同的波動階段，此時它所受的張力比兩(liang) 頭處於(yu) 波動軋製階段的要小，後果形成管的前、後真個(ge) 管壁厚度比兩(liang) 頭的略厚，使切頭、切尾長度添加，金屬耗費增多。 不鏽鋼盤管增厚具體(ti) 盤管方法 不鏽鋼產(chan) 業(ye) 中若是盤兩(liang) 頭增厚，普通隨總變形量、機架間距、均勻張力係數和軋製速率的增大而添加，但隨單機架的減徑率、S/D值、軋輥抱負直徑和摩擦係數的增大而減短。別的，合金鋼不鏽鋼焊管的增厚長度通常比碳鋼大，實踐生產(chan) 盤算時可接納經曆預算。 由於(yu) 單價(jia) 比擬高，因而在對盤管頭尾增厚局部實行切除時有著嚴(yan) 厲的工藝要求，如果切的過多會(hui) 對不鏽鋼焊管全體(ti) 長度發生影響，但如果切的太少也會(hui) 招致增厚局部過多，這也不契合不鏽鋼盤管生產(chan) 要求。

 

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